Особливої уваги з гігієнічної точки зору вимагає операція контрольного перегляду готових ампул. Ця робота постійно проводиться при штучному освітленні (в денний час затемнюють приміщення чорними шторами), причому для її виконання обладнуються спеціальні місцеві світильники. Вони являють собою ящики з молочним склом замість передньої стінки, які встановлена лампа потужністю 40 Вт. Це створює на поверхні бракуемых ампул освітленість 500 лк. Однак незважаючи на таку велику освітленість, вибракування ампул викликає сильне зорове стомлення, що пояснюється не тільки необхідністю розрізняти дуже дрібні деталі, але і різко вираженою нерівномірністю між місцевим (500 лк) і загальним (3-5 лк) освітленням.
На ділянці етикетування та упаковки ампул на транспортерній стрічці істотних відхилень в санітарній обстановці праці не є.
На закінчення характеристики умов праці при ампулировании препаратів слід вказати, що досить суттєвим шкідливим фактором роботи в ампульному цеху є високий рівень виробничого травматизму. Він пояснюється тим, що працівницям постійно доводиться мати справу з крихким ампульным склом, яке легко ламається і викликає порізи рук. Найчастіше такі травми спостерігаються у мийному відділенні при роботі з дротом.
Боротьба з професійними шкідливостями у виробництві ін'єкційних розчинів в ампулах повинна включати низку заходів. Так як в технологічному процесі є ще ручні операції, представляється доцільним здійснення широкої механізації виробництва.
Серйозна увага повинна бути приділена заходам щодо поліпшення мікроклімату робочих приміщень, особливо у відділенні склодувних напівавтоматів. З метою нормалізації мікроклімату та зменшення загазованості тут насамперед необхідно більш повне використання штучного і по можливості природного повітрообміну за допомогою механічної припливно-витяжної вентиляції та аерації. Так як захист працівниць від впливу теплового випромінювання за допомогою повітряних душів в даному випадку недопустима з технологічної точки зору (повітряні струми збивають полум'я), то найбільш доцільним є екранування пальників.
Для боротьби з витоком газу і засміченням газопроводів необхідно дуже ретельне спостереження за герметичністю газопроводів, чистотою карбюраторного газу і режимом горіння. Робітники, що усувають продувкою засмічення газопроводів, повинні виконувати цю роботу у фільтруючих протигазах марки А.
Оскільки на ділянці запаювання ампул умови праці майже не відрізняються по санітарній обстановці від умов роботи склодувної відділенні, тут слід забезпечити аналогічні оздоровчі заходи. На ділянках стерилізації та наповнення ампул вони можуть бути обмежені пристроєм ефективної загальнообмінної вентиляції. Вона повинна бути передбачена також у мийному відділенні. Тут поряд із загальною вентиляцією з метою видалення перегрітого повітря від місць його утворення доцільна місцева вентиляція у вигляді витяжних зонтів над дверима сушильних шаф та прокалочных печей. Стінки цих апаратів повинні бути термоізольовані. Для усунення можливості промокання одягу працівниці повинні бути забезпечені гумовим взуттям, фартухами та іншої подібної спецодягом.
Боротьба з втомою зору при контролі готових ампул може бути успішно виконана шляхом створення більш раціонального освітлення. Для цього слід за допомогою спеціального світильника збільшити яскравість фону, на якому проводиться бракування, що дозволить не тільки поліпшити видимість дефектів, але і дасть можливість працювати без затемнення приміщення.
На інших дільницях, крім загальнообмінної вентиляції, ніяких особливих заходів не потрібно.
