Для наповнення ампул служать вакуум-апарати, з яких, після завантаження їх необхідним розчином і укладання в них касет з підготовленими сухими ампулами, викачують повітря; при розрідженні повітря видаляється з ампул. Потім ампули кінчиками занурюють у розчин і в апараті відновлюють нормальний тиск; при цьому в ампули надходить строго дозовану кількість рідини. Слідом за цим слід їх запаювання, яка здійснюється на запайных машинах. В бункер машини укладають заповнені розчином ампули, які скочуються на транспортерну стрічку і, рухаючись разом з нею уздовж смуги палаючого газу, запаюються; після цього вони по лотку скочуються в касети і передаються на стерилізацію.
Стерилізація ампул проводиться при температурі близько 110° текучою парою протягом 30 хвилин. Цей процес нічим не відрізняється від звичайної автоклавної стерилізації, є завершальним у виготовленні ампулированих препаратів. Після цього ампули піддаються контролю, етикетування і пакування.
Контроль полягає у візуальному перегляді готових ампул з метою виявлення шлюбу: ампул з тріщинами, різними механічними забрудненнями розчину (каламуть, волоски, скляний пил) й іншими факторами. Для етикетування зараз застосовують спеціальні машини, які друкують на кожній ампулі назва препаратів, обсяг розчину і т. д. Потім працівниці упаковують готові ампули в коробки, наклеюють на них етикетки, обклеюють кожну коробку паперовою стрічкою, укладають в пакети і відправляють на склад готової продукції.
Основним несприятливим фактором в ампульному виробництві є зміни мікроклімату робочих приміщень. Характер цих змін знаходиться в безпосередній залежності від виконуваних операцій. В мийному відділенні може мати місце підвищення температури і вологості повітря, оскільки тут застосовуються сушильні шафи, пролягає довга мережа паропроводів, відбувається випаровування великих кількостей вологи з відкритого дзеркала ванн, заповнених нагрітої або холодною водою, і з поверхонь вимитого скла. Крім того, при ручній мийці руки працівниць постійно стикаються з водою, що сприяє зниженню опірності шкіри, створюючи сприятливі умови для розвитку шкірних поразок.
Інший характер можуть носити порушення мікроклімату у відділенні склодувних напівавтоматів. Тут також може спостерігатися підвищена температура повітря, але, на відміну від мийних відділень, при низькій відносній вологості повітря завдяки наявності полум'я палаючого газу пальників напівавтоматів. У той же час остання обставина призводить до появи іншого несприятливого фактора - високої інтенсивності теплової радіації. Робота в таких несприятливих умовах веде до постійної напруги терморегуляторного апарату і виникненню функціональних змін, які можуть призвести до появи серцево-судинних захворювань.
Іншим несприятливим фактором санітарної обстановки праці при виготовленні порожніх ампул може бути загазованість повітря парами бензину і окисом вуглецю. Основною причиною забруднення повітря парами бензину є засмічення газопроводів і витік карбюраторного газу при подачі його в пальники для напівавтоматів.
Виділення окису вуглецю має місце при неповному згорянні газу і досягає в деяких випадках величини в 1,5-3 рази вище встановленої норми (20 мг/м3).
Приблизно аналогічна санітарна ситуація спостерігається при операції запаювання ампул на автоматах. Тут також характерним шкідливим фактором є несприятливий мікроклімат робочих приміщень (підвищена температура, низька відносна вологість, теплова радіація), при наявності загазованості повітря парами бензину і окисом вуглецю. Проте ступінь цих змін у порівнянні зі стеклодувным ділянкою виражена дещо менше.
Метеорологічні умови при промиванні, наповнення та стерилізації ампул характеризуються деяким підвищенням температури (22-25°), але при майже нормальному рівні відносної вологості і відсутності теплового випромінювання. При операціях наповнення і стерилізації ампул несприятливим фактором є контакт працюючих з готовими ін'єкційними розчинами, що в ряді випадків може призвести до виникнення алергічних захворювань.
