В даний час найбільш поширеним способом хімічного очищення антибіотиків є екстракційний метод. Він полягає в тому, що в спеціальних екстракторах-сепараторах виробляють витяг антибіотика з нативного розчину спочатку органічним розчинником, потім водним буферним розчином і знову органічним розчинником. Надалі антибіотик осаджують, відокремлюють отриманий осад і повторно його очищають, послідовно розчиняючи і облягаючи різними хімічними реактивами. Після заключного осадження відфільтрований препарат передається в сушильне відділення.
Останнім часом широко почали застосовувати інший спосіб очищення антибіотиків, заснований на використанні іонообмінних смол. Основним технологічним обладнанням при даному методі отримання антибіотика є іонообмінні колони. Вони являють собою сталеві гуммированные циліндричні апарати діаметром близько 1 м і висотою близько 2 м, заповнені катеонитом або анионитом, через які зверху вниз пропускають ті чи інші розчини. Сам процес очищення полягає в проведенні сорбції антибіотика з нативного розчину катеонитом і подальшої його десорбції розчином аніоніти. Отриманий в результаті такого витіснення десорбированный розчин (так званий елюатів) піддається різним додатковим операціями у вигляді освітлення, нейтралізації, зневоднення, випарювання на вакуум-випарної установки і т. п. Після цього очищений антибіотик передається для заключної обробки.
Першою з заключних операцій є висушування антибіотика до певної міри вологості. Воно проводиться або у розпилювальних сушарках (висушування фарби форсункою препарату гарячим повітрям при температурі 130-150°), або в спеціальних високовакуумних апаратах ліофілізованих. В останніх попередньо заморожений препарат поміщають у вакуумну камеру, ступінь розрідження в якій поступово збільшують. Це призводить до сублімації знаходиться у препараті води, а отже, до висушування антибіотика.
Кінцевою стадією виготовлення антибіотиків є перетворення препарату в лікарську форму, яка залежить від способу подальшого застосування препарату.
В одних випадках сухі антибіотичні препарати фасують в заздалегідь ретельно простерилізовані флакони зі стерильними пробками і ковпачками. Цей процес виконують на фасувальних автомати карусельного типу з дозуючим пристроєм. Готові флакони передають для ретельного візуального контролю кожної з них, а потім відправляють на анкетування і упаковку, яку працівниці виконують сидячи за конвеєрною стрічкою. В інших випадках антибіотики випускають у вигляді таблеток чи драже. Ці операції нічим не відрізняються від таблетування синтетичних хіміко-фармацевтичних препаратів (див. главу 13). Таблетки можуть бути комбінованими, що складаються із суміші антибіотика або з нейтралізуючими речовинами, які захищають його від дії соляної кислоти в шлунку, або з іншими антибіотиками, або, нарешті, з якими-небудь синтетичними лікарськими препаратами. Крім того, можуть випускатися лікарські форми для застосування у вигляді мазей, присипок, очних крапель і ін
Досить важливою особливістю отримання антибіотиків є усунення можливості проникнення сторонніх мікроорганізмів в апарати і забезпечення повної стерильності протягом усього періоду вирощування посівного матеріалу і його ферментації. Це стосується в першу чергу повітря, який використовується в великих кількостях для аерації культур. Для отримання стерильного повітря його спочатку пропускають через висциновые фільтри для очищення від механічних домішок, а потім по повітряній магістралі направляють у стерилізаційні фільтри. Патрони цих фільтрів заповнені скляною ватою або активованим вугіллям, які володіють здатністю затримувати мікроби за допомогою виникають при проходженні сухого повітря електричних зарядів. Крім цих головних фільтрів, на кожному апараті є ще індивідуальні фільтри, де відбувається остаточне очищення повітря від сторонньої мікрофлори.
Крім очищення повітря, ретельній стерилізації піддають всі приміщення, комунікації, а також апаратуру, яка використовується при виробництві антибіотиків. У деяких випадках для стерилізації апаратури використовують гострий пар під тиском. Проте здебільшого, особливо на завершальних стадіях виробництва, користуються формаліном, фенолом або іншими дезінфекційними засобами.
