Проведення заходів щодо попередження шкідливої дії на працівників несприятливих факторів виробничої обстановки в першу чергу повинно бути спрямоване на поліпшення та удосконалення технологічного процесу. На найближчий час народногосподарськими планами намічено широкий розвиток виробництва синтетичних фармацевтичних препаратів, що передбачає організацію найбільш високопродуктивних сучасних технологічних процесів. Така сучасна технологія одержання синтетичних препаратів включає обов'язкову комплексну механізацію та автоматизацію виробництва, безперервність технологічного процесу, використання ретельно герметизованого обладнання і комунікацій, за якими в цех подається рідке вихідна сировина і відбувається передача напівпродуктів з одного апарату в інший. Важливою ланкою всього хіміко-технологічного процесу є систематичний контроль режиму хімічних реакцій і автоматичне регулювання параметрів за допомогою пускорегулювальних і контрольно-вимірювальних приладів. Особливе значення має також ретельний нагляд за герметичністю обладнання, особливо за ущільненням сальників і перехідних муфт і сполук на комунікаціях. Істотна роль належить способом механічної передачі рідких продуктів. З санітарно-гігієнічної точки зору найбільш доцільним є використання для цієї мети вакуумних насосів, так як в цьому випадку в працюючій системі створюється невелике розрідження, що перешкоджає виділенню шкідливих домішок в робоче приміщення. Застосування такої поліпшеною і вдосконаленої технології не тільки, забезпечує збільшення виходу продукції і підвищення її якості, але і має надзвичайно велике значення з профілактичної точки зору.
Проте здійснення безперервної технології поки що не знайшло ще досить широкого застосування при виготовленні лікарських засобів. В даний час це ще переважно малотоннажный виробництва і на них більше значення має здійснення інших заходів. Це в першу чергу часткова механізація технологічного процесу. Шкідливі рідкі вихідні продукти (в бочках або іншій тарі), пари яких можуть забруднювати повітря робочих приміщень, не слід доставляти в цехи, а знаходяться поза цеху монтежюсов, заповнених цими продуктами, перекачувати рідини насосами в мірники, а звідси в реактори. При неможливості в силу кліматичних умов тримати продукти поза цеху (на відкритому повітрі), необхідно доставлені в цех речовини негайно занурювати в реактори, а спорожнілу тару негайно відправляти на склад. Найбільший зберігається в цеху запас шкідливих хімічних речовин не повинен перевищувати добової потреби. При завантаженні в апарати твердих напівпродуктів доцільно замість ручної засипки совками або лопатами подавати матеріал механічно встановлену над люком апарату завантажувальну воронку з витяжкою.
Досить істотне гігієнічне значення має використання механізованих потокових ліній, механічного транспорту, завантаження апаратів твердими речовинами через бункери і т. п., що обмежує контакт робітників з отруйними речовинами.
Часткова механізація виробничих процесів може бути використана як по ходу технологічного процесу, так і на кінцевих стадіях отримання готового продукту. На заводі «Фармакон» досить позитивні результати дала реорганізація заключних операцій виробництва фенацетину (просіву, фасування, затарювання), виконана комплексно на базі фенацетинового і фасувального цехів і задовольняє не тільки виробничий, але і гігієнічним вимогам. Основу її становила раціональне взаєморозташування герметичній апаратури по вертикалі і використання високопродуктивного фасувального автомата. При цьому було механізовано не тільки внутрішньоцеховий транспорт, але і транспортування препарату через бункер в установку. В результаті впровадження комплексної схеми запиленість фенацетином, що знаходилася раніше на рівні 14-52 мг/м3, була практично вирішена, причому продуктивність праці істотно підвищилася.
При розміщенні обладнання слід взагалі передбачати потоковість виробничого процесу і усунути транспортування на великі відстані шкідливих і пилять матеріалів. Мірники, холодильники та інші невеликі апарати, що не вимагають обслуговування, слід розташовувати на кронштейнах в простінках і забезпечити подачу в них рідких продуктів з комунікацій.
Надзвичайно доцільна заміна повітряних або вакуумних поличкових сушильних камер тунельними або аэрофонтанными сушарками безперервної дії.
