Нарешті, на заводах, які виготовляють готові лікарські форми (ці підприємства часто називають галеново-фармацевтичними або галеново-фасувальними фабриками), проводиться випуск великої кількості різноманітних лікарських засобів у вигляді таблеток та драже, рідких екстрактів і настойок, ін'єкційних розчинів в ампулах, мазей, пластирів, гірчичників і т. п.
Структура цих заводів досить різна і залежить від того, призначені вони для забезпечення ліками населення всього Радянського Союзу (заводи союзного підпорядкування) або тільки даної галузі (підлеглі місцевим аптекоуправлениям).
Заводи союзного значення протягом усього року, як правило, випускають одну і ту ж продукцію і в досить великих кількостях. Це дає можливість застосовувати на них більш сучасну технологію, потокові методи, механізувати технологічні процеси, успішно використовувати контрольно-вимірювальну апаратуру і т. п. Зрозуміло, що застосування сучасної технології є з виробничої точки зору більш доцільним, так як в цих випадках не тільки досягається велика точність дозування, представляється можливим забезпечити ретельний кількісний та якісний контроль і істотно знизити вартість продукції, але і значно поліпшуються санітарно-гігієнічні умови праці.
На підприємствах, підвідомчих аптекоуправлениям, виробництво в переважній більшості випадків носить мелкосерийный характер. План випуску цими підприємствами різних медикаментів визначається аптекоуправлінням в залежності від потреби населення даного району. Майже як правило, ці галеново-фасувальні заводи випускають в рік від 75 до 100 найменувань різних готових лікарських засобів. Оскільки тут доводиться часто змінювати виробничі процеси, можливість механізації їх обмежена. Однак у зв'язку із зростанням обсягу виробництва і зростанням питомої ваги цієї продукції в загальному кількості споживаних населенням медикаментів і на цих фабриках починає досить широко застосовуватися механізація і автоматизація виробництва.
Цілком природно, що підприємства, які виготовляють готові лікарські форми, як за своїми завданнями, так і по виробничій основі, істотно відрізняються від інших підприємств хіміко-фармацевтичної промисловості (крім аналогічні ділянки заводів з отримання антибіотиків). При цьому важливо зазначити, що з числа наявних на них профшкідливостей хімічного походження більша частина являє собою лікарські речовини (зокрема, пил лікарських препаратів) і менша - інші токсичні сполуки.
За останні роки на всіх підприємствах хіміко-фармацевтичної промисловості були досягнуті значні успіхи в оздоровленні умов праці і створення гарної санітарно-гігієнічної обстановки на виробництві. Однак на деяких підприємствах ще можуть зустрічатися професійні шкідливості, основними з яких є несприятливі метеорологічні умови та забруднення повітря парами, газами і пилом хімічних і лікарських речовин, а на заводах з виробництва антибіотиків - і грибковими спорами. При цьому, незважаючи на значні відмінності між групами підприємств хіміко-фармацевтичної промисловості та для кожного підприємства певну специфіку професійних шкідливостей, основні причини їх виникнення мають багато рис подібності.
Однією з причин є наявність ручних операцій. Механізація і особливо автоматизація на деяких фармацевтичних заводах впроваджуються повільно. У більшості випадків вдається механізувати завантаження, вивантаження та передачу з комунікацій лише рідких продуктів, а для аналогічних процесів роботи з сухими речовинами і на заключних операціях обробки готових лікарських препаратів нерідко використовується ручна праця.
